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全网最具收藏价值的塑胶模具知识

  “模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详,模具的重要性日益被人们所认识,模具设计和模具制造技术取得了长足进步。

  模具加工技术的革新,各种模具新材料的广泛应用,模具零部件的标淮化和专业化等;都迫使我们在设计上要更快,更好的适应模具的发展。

  速度的提升,要求设计段能够在3天左右就完成给后工段:精度的提升;要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法,尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。

  精度和速度的提升是相辅相成的。速度的提高必然要求精度的提升;精度的提高必然带动速度的提升。

  塑胶模具依总体功能结构可分为:导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

  定义:模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道、分流道、浇口及令料穴组成。

  (2).为便于脱模,主流道一般制作都带有斜度,但如果主流道同时穿过多块板子时,一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。

  由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套

  A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻,﹐并能经受塑料的反压力,不致被推出模具。

  B.作为浇注系统的主流道,将料筒内的塑料过渡到模具内,保証料流有力畅通地到达型腔,在注射过程中不应有塑料溢出,同时保証主流道凝料脱出方便。

  定义:主流道与浇口之间的一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段,能使塑料得到平稳的转换。

  C.分流道的断面形状及尺寸大小,应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料工艺特性、注射速率、分流道长度等因素来确定。

  2.分流道的布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式进料就是保証各个进料口同时均衡地进料,非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料,一般要做模流分析来进行评估。

  1.定义:浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的部份,也称浇注系统最短小的部份;

  2.作用:能使分流道输送过来的熔融塑料的流速产生加速度,形成理想的流态、顺序。并速速地充满型腔,同时还起著封闭型腔防止熔料倒流的作用,并在成型后便于使浇口与塑件分离。

  冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的冷料头的,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔,冷料穴又称冷料井。

  对任何一个做结构的新手来说,至少要搞清楚模具(塑胶模/压铸模/五金模)方面的原理;

  A.模具制造工艺(也就是说你将来作图时要考虑能不能出模,怎样出模,是否是方便模具制造,以及影响模具的使用寿命等)

  B.模具工作原理(就是说你在作图时要考虑此产品的出模方式会不会影响以后的正常生产;如注塑缺陷,生产效率低等)

  A.首先,你要搞清楚你面对的产品类型;(家电类,通讯类还是其实的)因为每个类型它的行业安全标淮/测试标淮等都是不同的;这些都会影响到你以后作图的.

  B.其次,在满足产品功能的前提下尽可能地将图用的简单化,考虑到以后模具的便于制造与维修;

  A.对注塑工艺要有相关了解;(如经常有顶白/顶高/困气/夹水线/气纹/气泡/托花/缩水等)

  B.对塑料/五金的相关知识要熟悉;不同材质其特性.均不同;所以对设计中各个零件的要求来选材料是很重要, 这将影响以后你所设计的产品的成本,可靠性等;

  (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的线).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

  (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

  (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。

  (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。

  通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

  (4).保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。

  (5).用PE生产的零件大多都会存在射纹,可根据使用要求修改入料口位置。

  (5).增加冷却时间,但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。

  可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

  (5).降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。

  (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。

  3、检查是否正确设定了注射行程,需要的线、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

  4、检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

  3、产品是否已经自然老化,老化反映在产品变硬、变脆,而优质的产品手感比较柔软且有韧性

  1、称一下重量,从原材料聚合工艺和物理性能来说,比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质少

  2、相同结构且壁厚一致的产品,使用相同的原材料和工艺生产,除了以上两个特性外,重量轻的较好

  所谓注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后,通过施加一定的压力,把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。

  A、油温:对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能,它是由冷却水来控制,在开机时要确认油温在45℃左右,若油温过高或过低均会影响压力的传递。

  B、料温:即炮筒温度,此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定,若有文件则根据文件去设定它。

  C、模温:此温度也是一个重要的参数,它的高低对于产品的性能影响很大,故设定时一定要考虑产品的功能和结构,同时还要考虑到材料和周期。

  A、开合模的速度设定,开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理,这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。

  B、顶出设定:可根据产品的结构来设定,结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模,缩短周期。

  C、射速:根据产品的大小,结构去设定,若结构复杂较为壁薄的可快速,若结构简单壁厚的可用慢速,还要根据材料的性能,由慢到快设定。

  B、保压压力:保压压力主要是确保产品的定型,稳定尺寸,其设定也要根据产品的结构、形状来设定。

  C、低压保护压力:此压力主要对模具的保护作用,使模具的损坏达到最低限度。

  D、锁模力:是指模具合模起高压所需要的力,有些机器可以调节锁模力,有些则不能。

  A、射胶时间:此时间设定一定要比实际的时间长,也可起到射胶保护的作用,在射定时设定值比实际值大0.2秒左右,设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。

  B、低压保护时间:此时间在手动状态下,首先把时间设定为2秒,再根据实际时间追加0.02秒左右输入。

  C、冷却时间:此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定,但熔胶时间不要大于冷却时间,能使产品充分定型即可。

  D、保压时间:此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸,在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间,可根据浇口大、小来设定。

  A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定,关键要把低压保护的起始位置时定好,即低压的开始位置应是最可能保护模具,又不影响周期的点,终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。

  B、顶出位置:此位置能满足产品完全脱模即可,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。

  D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置(即V—P切换点)。