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塑胶模具基础概念及分类值得收藏!!

  名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称:电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强);英文名称:尼龙(聚酰胺)PA 聚乙烯 PE

  通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的 60%

  工程塑料:指机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,尼龙,聚磷酸脂,聚甲醛,ABS 特种塑料:隙氧树脂

  7、 不足:强度,刚度不如金属,不耐热。100C 以下热膨胀系数大,易蠕变,易老化。

  一、吸湿性:吸水的(ABS.尼龙,有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大,易起泡,需干燥。

  3、 粘流态:沾流化温度以上,高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移,塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

  三、 流动性: 塑料在一定温度压力作用下,能够充分满模具型腔各部分的性能,称作流动性。 流动性差,注射成型时需较大的压力;流动性太好,容易发生流涎及造成制件溢边。

  四、 流变性:高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。 牛顿型流体与非牛顿型流体。

  牛顿流体 :主要取决于(流变形为)剪切应力,剪切速率和绝对粘度,低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。 大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。

  1、尺寸 尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。

  3、表面粗糙度 由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的 8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

  由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般 1°——1°30`。 一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。

  根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难 壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等 。

  要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。

  设计原则: 中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。

  要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。 塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。

  1、 模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。

  2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d d〈 1.5 时, h 〈 3d 3、 异形孔(槽)设计 塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。 热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。

  塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用 金属螺纹嵌件来成型。

  为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。 由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。

  2、 凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。

  3、 花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。 加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。

  1、 一般以注射量表示注射机的容量,Xs - ZY ,25 表示:一次最大注射量为 1- 25CM^的倒式螺杆注射成型机.

  2、 基本参数:公称注射量,合模压力,注射压力,注射速度,注射功率,塑化能力,合模与开模速率,机器盾隙次数,最大成型面积,模板尺寸,模板间距离,模板过程。

  将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成。

  是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯(成型塑件内部形状),型腔(成型塑料外部形状),成型杆,镶块等构成。

  构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用。导向零件:导柱,导套 。 装配零件:定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚 冷却加热系统

  定模部分:一部份留于模具机座的定模板上, 动模部分:随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统