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手机塑胶外壳表面处理工艺总结——华为畅享9S表面处理工艺揭秘

  陶瓷喷涂+NCVM工艺,8层渐变色电镀工艺,配合柔爽亲肤漆,带来极富质感的陶瓷触感

  畅享9S工艺流程:注塑开模→塑胶成型→素材打磨/抛光→清洗→陶瓷喷涂→清洗→NCVM→烘烤→清洗→CNC后加工(侧孔如SPK孔,按键孔,卡托孔,USB孔,MIC孔等加工)→清洗→全检→成品包装

  通过多涂多烤,将陶瓷浆料喷涂到塑胶外壳上,经过烘烤固化后形成致密的陶瓷漆膜,达到陶瓷材质的手感和外观效果。

  利用机械手精修,完全替代人工打磨,达到减轻人工打磨的工作量,保证素材的一致性;

  陶瓷涂料由于产品存储期不长,因此一般做成半成品, 分为A,B,C三个组分类,然后交由客户按照操作说明依次添加后,自行放在滚动机上熟化反应后,做成成品方可喷涂。

  预热温度一般控制在45-55℃,以基材实际温度为准(夏天环境温度较高,预热可以调至45-50℃)

  喷涂之后,产品需要进行烘烤固化,形成致密的陶瓷涂料漆膜,喷涂产品烘烤份二个阶段:低温表干阶段,高温烘烤固化阶段,烘烤固化之后产品即形成致密漆膜。

  NCVM又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。采用真空蒸发镀膜的方式将金属材料镀于基材表面的工艺。一般镀膜金属靶材为纯铟等材料,可保证不导电特性。

  (1)所制产品不导电,可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿;(2)所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制;

  以上为畅享9S陶瓷喷涂和NCVM工艺介绍,下面还介绍一下其他塑胶表面处理工艺

  利用感光油墨在吸收曝光能量后可以增强油墨附着力的原理,对需要保留的图案进行保护;未吸收光能量的油墨因没有固化将被脱去,需要保护的图案由于表面油墨被固化而得到保留,再将图案表面的油墨去除即可得到所需镀层图案。

  素材(塑胶外壳,玻璃,陶瓷)→清洗→喷涂/丝印感光油墨(膜厚10-15um)→烘烤(温度60±5度,烘烤时间5-10min)→菲林曝光(能量30-80mj/cm3) 时间:3-5S)→显影(碱性溶剂显影浓度:0.5-0.8%的Na2CO3溶液,温度30±2℃,时间25-45S)→蚀刻(酸性溶剂蚀刻时间3-10S)→退膜(碱性溶剂退膜,温度30±2度,时间60-120S)→纯水清洗→成品

  (1)可以在手机外壳上轻松实现极其微密而精美的纳米点阵图案及其它任意图案;(2)具有超强的金属感、立体感、艺术感和时尚感。;

  IML(In Molding Label)模内镶件注塑是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品一种成形方法。其表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

  薄膜处理→效果处理(含UV转印,AR镀膜)→底色印刷→保护层印刷→粘接层印刷→Forming→Triming→注塑→CNC加工侧孔→检验→包装出货

  (1)塑胶通过IML工艺可以达到仿铝合金阳极效果,颗粒感和光泽对比效果较好;(2)清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型;

  IMT(Insert Mold Three-dimensional)汇集了多种装饰工艺的优点,采纳了IML工艺在FILM制作的优点,吸取IMR工艺注塑成模内转印的优势,结合数码印刷和柯式印刷效果与传统丝网印刷工艺,使IMT工艺适用性强,应用广泛,弥补了传统的外观装饰工艺的局限性,满足了产品外观装饰的高层次创新要求。新IMT工艺可以理解为IMR工艺3D成型后采用IML注塑成型,然后死掉载体层PET,在塑胶表面留下3D光学纳米装饰层,与传统的IMR比较增加了3D光学纹理和PVD彩色膜层,弧度更大。IMT将会带动产品外观行业跨越性的创新,实现了三维立体,色彩渐变,R角等不规则产品外观装饰效果,同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现!

  基材(PET,PC)→UV转印(纹路可以多样化))→丝印离型剂(用于基材与塑胶剥离)→丝印LOGO→光学电镀(可以多种颜色,做渐变色)→丝印底色(一道或两道黑色,或者其他颜色)→丝印光油(主要为了防止冲掉油墨,一道或多道)→印刷粘合剂(为了与塑胶结合)→片材热弯成型→片材余料切边→撕去膜片→片材与塑胶注塑→未覆盖膜片部分真空镀膜(中框)→剥离IMT部分片材,喷UV→CNC后加工

  (1)IMT工艺结合了传统工艺涂装与IMT,IMR,IMF工艺的优点;(2)写真图案装饰效果达到数码级别的像素,色彩丰富渐变效果佳;

  为满足5G信号的需求,目前中低端机型手机架构基本是如下两种:一种是内腔压铸/外观注塑中框+TP装饰件+电池盖玻璃/复合板材 ,一种是压铸内腔/外观注塑前壳+注塑中框+注塑电池盖,以上两种架构方式,也表明了塑胶材质是今后主流材质,塑胶机壳作为手机材质渗透会更加深入,预计会达到70%左右,目前低端机型已全部去金属化,中端机型也在加速渗透,2019年势必是塑胶机壳的爆发之年!

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